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含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好

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含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好

发布日期:2020-06-09 作者: 点击:

    切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。那么金属切削液使用过程中作用用处是什么?

    金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种较强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

    三种金属切削液特点:

    1、水溶液:

    (1)良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

    (2)环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对操作者友好 。

    (3)排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上分离。

    2、乳化液:

    (1)乳化液是切削液和切削油的组合体,同时具备较好的润滑和冷却性能;(2)具有较大的散热性,清洗性。用水稀释使用而带来的经济性,有利于操作者的安全。

    (3)能够防止金属焊粘,含有润滑增效剂,用来改进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。

    (4) 乳化液的缺点:是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

    3、切削油:

    (1)能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力,提高加工部件尺寸的在准确度。

    (2)切削油具有抗乳化性能良好,容易与接触的水分离,使用寿命长。

    (3)良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

    (4)切削油具有较佳的冷却性能,冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。

    在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。

    含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。

    在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等,腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

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