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切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径

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切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径

发布日期:2020-03-17 作者: 点击:

    在选用磨削加工切削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)。因此磨削区域温度较高,可高达800——1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。因此,选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

    1)一般磨削加工可选用合成切削液,按3%--5%比例兑成工作液。

    2)精磨削加工可选用合成型切削液,按5%--10%比例兑成工作液。

    3)超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油,均可取得良好的磨削效果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。

    4)磨削加工难加工材料时,切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。

    其切削液必须具备:

    冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。


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