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对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的

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对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的

发布日期:2020-03-10 作者: 点击:

    在选择切削液时,有许多因素需要考虑,但一般而言,在选择切削液时要考虑的因素包括:加工和有关的加工条件,如加工工具、工具和材料、加工参数等。正确地选用金属切削液对机械零件的加工十分重要。总的来说,一种合适的切削液应具有:

    (1)低污染,且废液处理方便。

    (2)良好的清洗性能,能及时清洗切屑,不堵塞过滤器和管线;

    (3)使用过程中无烟、雾,没有恶臭,保持作业环境清洁卫生;

    (4)加工机件和设备不锈蚀,不损害机床涂漆层;

    (5)良好的润滑性,能减低切削阻力,减少加工表面粗糙度,提高尺寸精度。

    对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。

    上述排列顺序并不是绝对的,因为,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。

    车削、镗削粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。

    极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。

    精车:精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。

    对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定发差,易氧化,有的工厂采用了15%JQ-1精密切削润滑剂+85%L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油,效果很好。

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